无尘车间的环境优雅，机器设备最先进，空气清洁度最高的车间。车间面积近600平方米，配有全自动大型中央空调，室内采用环氧地板，严格执行“7S”制度，保证产品的高品质要求。员工着装全封闭式无尘服工作。进入车间需经风淋室除尘，物料进出有专门的通道，由始自终保持室内空气清洁。
　　车间采用的设备机器都是日本进口的高精度全自动切断机、超级冲床机等，其中全自动切断机2台，可装屈刀模，也可装五金模，还可装五金屈刀混合模，适合各类材料的啤切成型，啤切速度可达300啤/分，产能非常高；另有3台切断机，除可正常啤有规则产品外，还可装跳步模，跳距精准，可生产形状复杂，易变形的产品；2台专用激光模生产，自动调模，精准定位，每分钟可啤50米的胶料；机器全为自动化作业，产品精确，速度快，产量高。

　　开料车间有多300平方米，车间严格执行“7S”制度，工作环境优雅。加工的材料有EVA、回力胶、海棉类、花把类、轻胶类、胶片、箔类、橡胶类、纸朴类、绒布类等。
　　现有开皮机2台（厚度公差精度可达±0.05MM），直切机1台，剪板机1台，分条机1台（分条宽度公差可精确到±0.05MM）。机器设备先进，技术力量雄厚。

　　冲切车间主要承载着产品冲啤成型工序，也是生产制造的核心部门，能生产各类胶纸、快把绝缘材料、屏蔽片、不织布、羊毛毡等。
　　冲切车间现有平座啤机20台，五金啤机9台，五金自动啤机4台，冲床4台，热压弯机3台。冲床可生产长度达1300MM的产品，热压弯机可调节温度，生产各类需折角度部品，且角度不易反弹。部分五金啤机及冲床配有自动送料器，精度能有效保证。各类机器都装有安全装置，保证员工在生产时能安全作业。车间严格推行“7S”制度，各类生产物料和设备摆放整齐有序，走道通畅。

　　包装车间占地面积约400M2，现有员工150余人。车间运作实行台面式生产作业，严格推行“7S”制度，环境优雅，配有音乐，员工工作环境更添舒适。
　　主要承担海棉类、花把类、轻胶类、胶纸类、箔类、橡胶类、纸朴类、绒布类等啤机生产成型半成品物料的加工任务。整个生产过程，讲求密切配合，员工合作精神佳，生产安排有序合理，物料流通顺畅。本着以“提高品质，讲求效率”为宗旨，为客户提供高质量的产品。

　　炼胶车间有混炼各种胶料的乌烟车间、加硫化剂出各种厚度的出片车间、存放胶料和将胶料切存各种长度、宽度和重量的裁切车间，混炼硅胶的硅胶车间。
　　现有4台炼胶机、2台密炼机和2台胶料裁切机。员工拥有多年的生产操作经验，机械设备先进，可生产各种不同硬度、性能和颜色的橡胶。车间管理不断完善，严格执行“7S”制度。生产安排有序合理，产品品质、性能稳定、可靠。

　　硫化车间是产品成型部门，车间配有6台4RT抽真空硫化机、8台3RT抽真空硫化机、2台大啤板300T平板硫化机和14台高性能平板硫化机。严格执行“7S”制度，车间干净、明亮。配有环保空气过滤和工业排气扇，保持车间空气畅通。
　　先进多功能的设备，能适合不同尺寸的模具和生产各种不同形状的产品，不断完善的管理理念和雄厚的技术力量，使生产的各类产品符合客户要求。

　　修边车间是一个半成品加工部门，生产设备有30台手啤机，2台功能先进的进口泠冻去毛边机。作业员技术经验丰富，能生产各类形的橡胶产品。员工品质意识高、素质好，团队合作精神佳。严格执行“7S”制度，现场整齐，整洁。

　　测量中心现有：CS2676A型自动耐压测试仪一台：测试橡胶部品耐高压绝缘性能，导电材料及绝缘材料的识别作出有力的判定。
　　HY-842A胶纸保持力试验机一台：主要测试被测部品所使用胶纸在重力及拉伸力的作用下可否承受的时间？是否符合此款产品（常用于产品试验前胶纸的选择）
　　GT-7017-M老化测试机一台 ：主要测试橡胶部品在一定的条件下所观察到产品的一些物理性变化。
　　CPJ-300数字投影仪一台：适用于产品的尺寸测量。
　　GT-TS2000-S拉力测试机一台：适用于橡胶部品拉伸力及断裂值得，估计产品应有的特性。
　　由专业技术人员负责测试，测试所有的部品严格按照《检验规范》《作业指导书》《特殊部品作业指导书》予以检查，控制不良的发生。认真贯彻执行品质方针“持续提高全制程的品质管理，确保提供客户最满意的服务”。